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分析全自動貼窗機故障解決方案—安慶永華機械

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2021/11/11     瀏覽次數:    

因為在日常生活中,當大家增加對商品的滿意度時,廠商通常需要考慮很多細節,比如商品的包裝。在貼窗過程中,每一個細節問題都可能影響到最終商品的質量,安慶永華機械將為印刷廠逐一解答以上問題,分析貼窗機故障解決方案。


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模切是紙箱加工的關鍵步驟,如何保證模切質量是印刷廠非常關注的問題。目前紙箱印刷廠面臨的主要問題是換版時間長,從印刷到裁切精度差,模切質量差,紙毛多,連接點太多太大,走線不規則,生產速度慢,廢品率高。

問題1:換版需要很長時間

改版前的準備工作要做好。以設備中心線為基準,設置模切工具方便、準確,包括全尺寸模切板、預裝底模板等。同時,機外預裝工具,機上微調,進一步減少了重復產品的調整時間。在良好的管理體系下,通常需要重復產品的版本更改時間,包括自動清除垃圾,這可以在30分鐘內完成。全自動對線切角貼窗機


問題2:印刷切割精度差

目前,用戶對高質量印刷品的要求日益增高,包裝盒設計也越來越復雜,對復雜箱體的模切質量和精度要求也想應提高,為了保持0.15毫米的誤差范圍,必須使用合格的貼窗機,并注意調整步驟,特別是送紙臺和紙張到達前規的時間。


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問題3:模切質量差,紙毛多

低質量的紙板,如回收紙板,使用模切過程更加困難,為了達到更好的模切質量,操作人員必須找出正確的方法,尤其是補底的方法,通過逐步增加壓力,并在該區域補充壓力,可以保持模切到的鋒利度。對于使用大量刀線的產品,刀盤的平衡非常重要,可以明顯減少壓制的時間,此外,還需要根據不同產品的要求,如排版、紙板質量等,選擇不同硬度的膠帶。

問題4:連接點太多太大

紙箱的最終用戶總是需要越來越小的連接點,制造商總是讓機器運行得更快,這增加了操作人員的難度,為了降低難度,連接點應在受力點處用研磨機敲擊,需要敲擊連接點的刀口處應使用硬膠帶或軟木塞,防止連接點斷裂,這樣連接點可以越來越小。

問題5:標記不規則

考慮到折疊紙盒貼窗的需要,紙箱一定要有好的壓痕線,更需要的是,這些盒子在自動包裝機上運行時,開啟力必須穩定一致,這樣,模切時選擇合適類型的標記線是基本要素,根據紙張的厚度,選擇走線的高度和寬度,在模切底板上貼上合適的走線,這樣壓痕可以達到更高的質量,使盒子更容易貼膜。


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問題6:生產速度慢

很多紙箱印刷廠的貼窗機速度都比較慢,比如2000-3000張/小時,而安慶永華機械的全自動高速貼窗機可以達到18000-20000張/小時,使用現代自動模切機,操作人員可以輕松實現最高的生產速度,使用設備制造商推薦的工具優化生產速度,此外,還可以使產品達到高質量。

問題7:高拒絕率

大多數印刷廠的廢品率通常很高,貼窗機校對開始時,會有一些廢品,可以通過使用合適的工具和正確的步驟來減少,運行中的廢品是由停機和卡紙造成的,正確的調整和準確的刀具準備可以降低廢品率,此外,人工清廢也會增加廢品率,降低利潤率。

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